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在煤化工、景德镇浮梁附近天然气化工等行业,烟气中 CO?浓度高(>15%),CO?会与 CaO 发生竞争反应(CaO + CO? → CaCO?),占据 30%-40% 的活性位点,导致脱硫有效 Ca2+ 不足,收率从 85% 降至 70%。这一行业知识的核心是:CO?与 CaO 的反应优先级虽低于 HCl、景德镇浮梁附近SO?,但高浓度下仍会大量消耗活性成分,需通过 “反应优先级调控” 减少 CO?干扰 —— 即 SO?与 CaO 的反应速率,使 SO?优先占据活性位点。?景德镇浮梁添加 “CO?抑制剂”(如氨基甲酸铵,含量 3%)与 “SO?反应促进剂”(如硫酸铜,含量 1.5%):抑制剂可与 CO?结合形成不稳定络合物,减少其与 CaO 反应(CO?消耗率降低 60%);促进剂则加速 SO?与 CaO 的反应速率(反应速率常数从 1.0 L/(mol?min) 至 2.2 L/(mol?min))。某煤化工企业烟气 CO?浓度 18%,传统钙基脱硫剂因 CO?干扰,收率长期 72%,需额外投加 40% 脱硫剂;改用景德镇浮梁抗 CO?干扰产品后,收率至 91%,投加量减少 40%,年节省原料成本 56 万元,同时 CaCO?生成量减少 65%,脱硫固废处理成本降低 25%。



北方工厂冬天烟气温度低至 80℃,很多脱硫剂直接 “趴窝”,但钙基脱硫剂能稳定,关键是 “微纳改性” 技术的突破!普通脱硫剂靠物理吸附或常规反应,低温下分子运动慢、景德镇浮梁同城活化能飙升,效率直接腰斩。而钙基脱硫剂通过微纳粉碎技术,将颗粒粒径控制在 5-10μm,比表面积至 50-100m2/g,再添加微量稀土氧化物作为催化剂,大幅降低反应活化能。实验显示,80℃低温工况下,钙基脱硫剂效率仍达 92%,活性炭仅 65%、景德镇浮梁附近镁基仅 70%。北方某电厂冬季用它,SO?排放稳定在 35mg/m3 以下,无需额外加热烟气,仅能耗就省了 15%,彻底解决北方工厂冬季脱硫难题!




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钢铁 1200℃烧结烟气,钙基脱硫剂耐温不失效 钢铁厂烧结机的烟气温度达 1200℃,普通脱硫剂(如镁基、景德镇浮梁本地活性炭)在 800℃以上就会分解失效,得装降温设备,每小时多耗 500 度电。某河北钢铁厂之前用降温 + 活性炭脱硫,每月电费多花 18 万,还常因降温不及时导致脱硫剂失效。 钙基脱硫剂的 “高温稳定配方” 专门适配:原料经 1500℃预煅烧,形成耐高温晶型,1200℃下活性仅降 3%,不用装降温设备,直接接入烧结烟道。这家钢铁厂换钙基后,每月省 18 万电费,脱硫效率稳定在 93%,烧结矿产量还因不用降温 5%。 反观钠基脱硫剂,800℃以上会熔融结块,堵死烟道,钙基的高温耐受性在钢铁工业中根本无可替代!




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